Thermotransfer-Farbband: Ein kompletter Leitfaden für Einsteiger

Dieser Leitfaden soll Ihnen helfen Thermotransferband Details und klären Unklarheiten über Begriffe.

Wir von Sunavin wissen, wie schwierig es sein kann, die richtige Wahl zu treffen, wenn Begriffe durcheinander geraten.

Deshalb haben wir diesen Leitfaden verfasst, um Ihnen einen kurzen Überblick über unsere Produkte zu geben, Begriffe zu erklären und Ihnen mit wichtigen Tipps zu helfen, wie Sie Thermotransferbänder effektiv installieren und verwenden.

Es geht darum, Sie dabei zu unterstützen, die besten Entscheidungen für Ihren Thermotransferdruckbedarf zu treffen.

Also viel Spaß beim Lesen...

I. Was ist das Thermotransfer-Farbband?

Thermotransfer-Farbbänder sind ein wichtiges Verbrauchsmaterial für Barcode- und Etikettendrucker. Es wird hergestellt, indem eine Seite einer PET-Basisfolie mit schmelzbarer Tinte (Wachs, Harz oder einer Mischung) beschichtet und auf der anderen Seite eine Rückenschutzschicht aufgebracht wird.

Ein typisches Thermotransfer-Farbband besteht aus mehreren Teilen: Freigabestreifen, Vorspannband, Farbband, Nachspannband und Kern.

Das Leader Tape, das sich an der Vorderseite des Bandes befindet, dient der Produktkennzeichnung und dem Schutz.

Das Farbband, unser wichtigstes Funktionssegment des Thermotransferbandes, besteht in der Regel aus der oberen Beschichtungsschicht, der Farbschicht, der inneren Beschichtungsschicht, der PET-Basisfolie und der hinteren Schutzschicht:

• Die oberste Beschichtungsschicht verbessert die Tintenhaftung auf Etiketten und erhöht die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen.
• Tintenschicht bestimmt die Gebrauchseigenschaften des Bandes, wie chemische Beständigkeit und Reibungsvermeidung.
• Die innere Beschichtungsschicht sorgt für eine glatte Druckoberfläche und eine gleichmäßige Farbabgabe vom Untergrund.
• PET-Basisfolie ist der Träger für alle Schichten, der für die Wärmeleitfähigkeit entscheidend ist.
• Die Rückenschutzschicht reduziert den Verschleiß des Thermodruckkopfes, minimiert die Erzeugung statischer Elektrizität und verbessert die Wärmeübertragung.

Das Trailer Tape, das sich am Ende des Thermotransferbandes befindet (bei manchen Geräten ist es jedoch nicht vorhanden), warnt den Barcodedrucker, wenn das Farbband zur Neige geht.

Der Kern eines Thermotransferbandes besteht in der Regel aus Papier und Kunststoff. Die Hauptanforderung ist, dass er sich nicht verformen darf und während des Drucks unbeweglich bleiben muss.

Lesen Sie mehr: Enthüllung der Komponenten von Thermotransferbändern

II. Wie funktionieren Thermotransfer-Farbbänder？

Das Funktionsprinzip von Thermotransferbändern beruht in erster Linie auf der vom Thermodruckkopf erzeugten Wärme, um die Farbschicht vom Farbband auf das Druckmedium (z. B. Etikettenpapier oder Kunststoff) zu übertragen und so den Druck von Bildern und Text zu ermöglichen.

Das Funktionsprinzip umfasst mehrere wichtige Schritte:

1. Basisheizung: Wenn ein Thermotransferband durch einen Thermotransferdrucker läuft, durchläuft es eine Grundheizphase. Während dieser Phase befindet sich das Farbband unter dem Druckkopf, der mit einer Reihe von Heizelementen ausgestattet ist.
2. Lokalisierte Heizung: Die Heizelemente am Druckkopf erzeugen hohe Temperaturen, indem sie den elektrischen Strom steuern und die Farbschichten des Farbbandes lokal erhitzen. Je nach Druckinhalt werden bestimmte Bereiche des Farbbandes erhitzt, wodurch die Farbe in der Farbschicht in einen flüssigen Zustand übergeht.
3. Tintenübertragung: Sobald die Tinte erhitzt und geschmolzen ist, haftet sie auf dem Druckmedium unterhalb des Druckkopfes, in der Regel Papier oder Etiketten. Die Übertragung der Tinte erfolgt durch Hitze und Druck, wodurch sichergestellt wird, dass die Tinte sicher auf der Oberfläche des Druckmediums haftet.
4. Aushärtung und Kühlung: Die auf das Druckmedium übertragene Tinte verfestigt sich bei Kontakt und wird abgekühlt, wodurch ein haltbares Druckbild entsteht. Die Schutzschicht während dieses Prozesses schirmt die Tinte vor äußeren Einflüssen ab und erhöht die Haltbarkeit des Drucks.

Das Funktionsprinzip von Thermotransfer-Farbbändern gewährleistet Klarheit, Haltbarkeit und Stabilität beim Druck. Sie finden breite Anwendung, insbesondere beim Etikettendruck, Barcodedruck und Dokumentendruck, und spielen eine entscheidende Rolle in verschiedenen Bereichen.

III. Was sind die verschiedenen Arten von Thermotransferbändern?

Viele Menschen, insbesondere Anfänger, sind oft verwirrt von den verschiedenen Bezeichnungen für Thermotransferbänder, wenn sie diese zum ersten Mal verwenden.

Das ist verständlich, denn die Thermotransfertechnik hat sich im Laufe der Jahre stark verzweigt. Es wurden verschiedene Arten von Thermotransferbändern entwickelt, um unterschiedliche Druckanforderungen zu erfüllen.

Wir wollen sie systematisch aufschlüsseln.

Klassifiziert nach dem Hauptmaterial der Farbschicht

1. Wachs-Farbband:

Das Wachs-Farbband ist eines der gebräuchlichsten Thermotransfer-Farbbänder und wird in der Regel für den Etikettendruck und die allgemeine Produktkennzeichnung verwendet.

Die Farbschicht besteht in erster Linie aus Wachs und Kohlenstoffpulver, was sie wirtschaftlich und einfach in der Anwendung macht und für verschiedene Etikettenmaterialien geeignet ist.

Aufgrund seiner begrenzten Haltbarkeit und Wasserdichtigkeit ist es jedoch für bestimmte professionelle Anwendungen möglicherweise nicht geeignet.

2. Harz-Farbband:

Die Farbschicht besteht in erster Linie aus Harz und Kohlenstoffpulver und bietet die höchste Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Abrieb, Hitze und Korrosion. Einige Formulierungen sind dampfdruckbeständig, andere wiederum können gewaschen oder chemisch gereinigt werden.

Er eignet sich hervorragend für Anwendungen, die eine hohe Druckqualität und Haltbarkeit erfordern, wie z. B. Etiketten für chemische Produkte und Etiketten im Gesundheitswesen.

Aufgrund der höheren Kosten wird es jedoch in der Regel nur in bestimmten Branchen mit strengen Anforderungen eingesetzt.

3. Wachs-Harz-Band:

Die Tintenschicht besteht hauptsächlich aus Wachs, Harz und Kohlenstoffpulver und kombiniert die Eigenschaften von Wachs und Harz, wodurch eine hervorragende Druckqualität und Haltbarkeit erzielt wird.

Diese Art von Thermotransferband eignet sich für Anwendungen, die eine längere Lebensdauer und eine höhere Druckqualität erfordern, wie z. B. Produktions- und Logistiketiketten, wobei Preis und Druckleistung in einem ausgewogenen Verhältnis stehen.

Wie sind die Vorzüge der oben genannten Thermotransferbänder zu bewerten?

Leider ist es, obwohl die oben genannten Thermotransferbänder unterschiedliche Zusammensetzungen und Eigenschaften haben, schwierig zu bestimmen, welches einfach besser ist.

Denn die Bewertungskriterien sind vielfältig: Anpassungsfähigkeit des Mediums, Empfindlichkeit, Druckqualität, Beständigkeitstests, Anwendungsszenarien, Preis usw.

Denken Sie daran, dass es kein bestes Thermotransferband gibt, sondern nur dasjenige, das Ihren Anforderungen am besten entspricht.

Lesen Sie mehr:  Die Wahl des richtigen Thermotransferbandes: Wachs-Farbband, Harz-Farbband oder Wachs-Harz-Farbband?

Klassifiziert nach beschichteter Seite

Bei der Auswahl von Thermotransfer-Farbbändern gibt es zwei Optionen:

Beschichtete Seite außen (CSO) und beschichtete Seite innen (CSI).

Diese beziehen sich auf die Position der Farbbeschichtung auf dem Farbband und wirken sich direkt darauf aus, wie es gewickelt und in den Etikettendrucker eingezogen wird.

Die Wahl der falschen beschichteten Seite kann dazu führen, dass zwar das Farbband bedruckt wird, nicht aber die Etiketten selbst. Leider unterstützen viele Barcodedrucker nur eine dieser beiden Optionen.

Daher ist es wichtig, vor dem Kauf zu wissen, welche Art von Thermotransferband (CSO/CSI) zu Ihrem Drucker passt.

Wenn Sie unsicher sind, wenden Sie sich bitte an Erreichen Sie uns. Unsere erfahrenen Experten können Ihnen die Antworten geben, die Sie brauchen.

Klassifiziert nach Drucker Druckkopfverwendung

1. Flachkopf-Farbband:

Bei Flachkopf-Farbbandkonfigurationen liegt das Thermotransferband flach zwischen dem Thermodruckkopf und den Etiketten und bleibt parallel zur Etikettenoberfläche.

Während des Drucks übt der Thermodruckkopf direkte Hitze und Druck zwischen dem Farbband und den Etiketten aus, wodurch die Farbschicht auf die Etiketten übertragen wird.

2. Near-Edge-Farbband:

Bei kantennahen Farbbandaufbauten befindet sich eine Seite des Thermotransferbandes zwischen Thermodruckkopf und Etiketten, während die andere Seite die Etikettenoberfläche berührt.

Der Thermodruckkopf übt während des Drucks Wärme und Druck aus und überträgt die Farbschicht von einer Seite des Farbbands auf die Etiketten.

Diese Anordnung wird in der Regel bei bestimmten Druckern und Szenarien verwendet, z. B. wenn höhere Druckgeschwindigkeiten erforderlich sind oder wenn die Anforderungen an die Druckqualität weniger streng sind.

DNP hat ein hervorragendes Lehrvideo zu diesem Thema produziert.

 

IV. Was sind die Anwendungen von Thermotransferbändern?

Wir haben für Sie einige Hauptanwendungsbereiche und die am häufigsten verwendeten Thermotransferbänder zusammengestellt:

• Industrielle Fertigung: Harzband wird für die Montage und Wartung von Industrieanlagen verwendet, insbesondere zum Abdichten, Kleben und Kennzeichnen.
• Elektroindustrie: Harzband wird bei der Herstellung und Wartung von Leiterplatten sowie bei der Kennzeichnung und Verpackung elektrischer Produkte verwendet.
• Elektronikindustrie: Harzband wird bei der Montage, Verpackung und Wartung elektronischer Produkte eingesetzt, z. B. bei der Verpackung von Halbleitern und der Kennzeichnung elektronischer Komponenten.
• Logistik und Transport: Wachsharzbänder werden zur Kennzeichnung von Waren, Verpackungen, zum Verschließen von Kartons und zur Verfolgung und Identifizierung in der Logistik eingesetzt.
• Lebensmittelindustrie: Das Wachsband ist für die Verpackung von Lebensmitteln unverzichtbar, insbesondere für die Verpackung von Fast Food und Tiefkühlkost, da es für die Versiegelung und den Erhalt der Frische sorgt.
• Medizinische Geräte: Harzband gewährleistet Produktqualität und -sicherheit, indem es zum Verpacken, Etikettieren und Versiegeln medizinischer Geräte verwendet wird.
• Chemische Industrie: Harzbänder sind für das Verpacken, Etikettieren und Versiegeln von chemischen Produkten sowie für die Wartung von chemischen Anlagen von entscheidender Bedeutung.
• Haushaltsgegenstände: Wachsband wird üblicherweise für die Etikettierung, Verpackung und Versiegelung von Haushaltsartikeln wie Waschmittel und Waschpulver verwendet.
• Einzelhandel: Das Wachsband ist ideal für Produktetiketten, Preisschilder, Verpackungen und die Nachverfolgung und Identifizierung im Verkaufsmanagement.
• Gartenbau und Blumenzucht: Wax Ribbon kennzeichnet Pflanzennamen und -typen und gibt Pflegehinweise für Verwaltung und Verkauf.
• Autoindustrie: Harzband wird für die Kennzeichnung, Verpackung und Montage von Automobilkomponenten sowie für die Etikettierung und Markierung bei der Autoreparatur verwendet.
• Luft- und Raumfahrt: Harzband wird für die Kennzeichnung, Verpackung und Wartung von Bauteilen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
• Schuhe und Taschen: Das Harzband wird für die Etikettierung, Verpackung und Montage von Schuhen und Taschen verwendet.
• Bekleidungsindustrie: Harzband ist unverzichtbar für Bekleidungsetiketten, Preisschilder, Verpackungen und für die Kennzeichnung und Verpackung in der Bekleidungsproduktion.
• Telekommunikation: Harzband wird zur Kennzeichnung, Verpackung und Wartung von elektronischen Kommunikationsprodukten verwendet, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.

Natürlich sind die Standards für die Qualitätsbewertung von Person zu Person unterschiedlich, ebenso wie Thermotransferbänder, Etiketten und Barcodes.

Sie sind sich nicht sicher, welches Thermotransferband Sie kaufen werden? Kein Problem! Sunavin bietet zwei kostenlose Rollen von Thermotransfer-Farbbandmuster zu testen.

Übung macht den Meister.

V. Wie werden Thermotransfer-Farbbänder hergestellt?

Sunavin hat seinen Produktionsprozess sorgfältig entwickelt, um zu garantieren, dass jede Rolle Thermotransferband den höchsten Standards entspricht.

SCHRITT 1: Vorbereitung des Grundmaterials:

Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung der Grundstoffe.

Bei der Wahl des Trägermaterials sollte auf dessen Hitzebeständigkeit, Glätte und chemische Stabilität geachtet werden.

Dazu gehören PET-Folien (Polyethylenterephthalat) und eine Mischung aus Harz, Wachs, Ruß und verschiedenen Zusatzstoffen.

Diese Materialien sind unerlässlich, um die Qualität, Haltbarkeit und Leistung der Bänder zu gewährleisten.

SCHRITT 2. Beschichtung:

Als Nächstes ist die Vorbereitung der Thermotransferbeschichtung wichtig.

Bei der Formulierung der Beschichtung müssen verschiedene Komponenten gründlich gemischt werden, um eine stabile Lösung zu erhalten.

Die Beschichtungslösung wird dann gleichmäßig auf die Substratoberfläche aufgetragen.

Die Beschichtung kann durch Walzen, Sprühen oder andere geeignete Verfahren erfolgen.

Sunavin setzt modernste automatische Beschichtungstechnologie ein. Die Beschichtungslösung wird gleichmäßig auf die PET-Folie aufgetragen. Diese fortschrittliche Technologie gewährleistet eine gleichbleibende Dicke und Qualität über die gesamte Länge des Bandes.

Wir wählten eine 4,5um-Folie als Trägermaterial und verwendeten eine fortschrittliche Walzenbeschichtungstechnologie, um die wichtigsten Schichten gleichmäßig auf die PET-Basisfolie aufzutragen.

Zu diesen Schichten gehören die PET-Basisfolie, die innere Beschichtungsschicht, die Farbschicht, die obere Beschichtungsschicht und die hintere Schutzschicht. Jede Schicht wurde sorgfältig entwickelt, um die Leistung und Druckqualität des Endprodukts zu verbessern.

Kommt Ihnen das bekannt vor? Sie haben Recht, diese wurden bereits erwähnt. Lassen Sie uns nun die Rolle der einzelnen Ebenen näher beleuchten:

PET-Basisfolie	Die Grundlage des Thermotransferbandes ist die PET-Basisfolie, ein transparentes und elastisches Material, das hohen Temperaturen und Druck standhalten kann. Die Auswahl dieser Schicht wirkt sich direkt auf die Stabilität und Haltbarkeit des Thermotransferbandes aus.
Innere Beschichtungsschicht	Die Innenbeschichtung befindet sich zwischen der Farbschicht und der PET-Basisfolie und interagiert mit der Wärmeenergie des Thermodruckkopfes, so dass sich die Pigmente in der Farbschicht entsprechend lösen und auf die Druckoberfläche übertragen können. Die innere Beschichtung bietet Schutz und Stabilität, um die Druckqualität zu gewährleisten.
Tintenschicht	Das Herzstück des Thermotransferbandes ist die Farbschicht, die die eigentlichen Druckpigmente enthält. Das Material und die Qualität dieser Schicht wirken sich direkt auf die Klarheit und Stabilität des Drucks aus. Zu den üblichen Materialien für die Farbschicht gehören Harz und Wachs, die bei hohen Temperaturen schnell schmelzen und am Druckmaterial haften.
Oberste Beschichtungsschicht	Die obere Beschichtungsschicht ist die Oberflächenschicht des Thermotransferbandes, die die Wärmeenergie vom Thermodruckkopf aufnimmt und auf die Druckoberfläche überträgt. Diese Schicht besteht in der Regel aus Materialien, die gegen hohe Temperaturen und Abrieb resistent sind, um klare und dauerhafte Druckeffekte zu gewährleisten.
Rückenschutzschicht	Die Schutzschicht auf der Unterseite des Farbbands soll die PET-Basisfolie vor Beschädigungen während des Gebrauchs schützen. Diese Schicht weist in der Regel eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, was eine längere Lebensdauer des Thermotransferbandes gewährleistet.

 

SCHRITT 3: Kühlen und Trocknen:

Nach dem Auftragen der Beschichtung muss der Film einen Kühl- und Trocknungsprozess durchlaufen, um eine stabile Struktur zu bilden.

Die beschichtete Folie durchläuft eine Reihe von Trockenöfen, in denen die Lösungsmittel in der Beschichtung verdampfen und eine feste Schicht aus Thermotransfermaterial auf der Folie hinterlassen. Die Temperatur und die Geschwindigkeit des Trocknungsprozesses werden sorgfältig kontrolliert, um Fehler wie Blasen oder unebene Oberflächen zu vermeiden.

Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, um die Beschichtung zu stabilisieren und sicherzustellen, dass sie einwandfrei auf der PET-Folie haftet, ohne Mängel aufzuweisen.

Nach dem Trocknen wird die Folie auf Raumtemperatur abgekühlt, um die Beschichtung zu stabilisieren, bevor der nächste Schritt eingeleitet wird.

SCHRITT 4: Schneiden und Aufwickeln:

Nach dem Abkühlen und Trocknen wird die beschichtete Folie aufgeschnitten und aufgewickelt.

In diesem Schritt werden die breiten Masterrollen der beschichteten Folie in schmalere Rollen geschnitten, die den gewünschten Bandbreiten entsprechen.

Dieses Schneideverfahren ist präzise und auf die verschiedenen Kundenanforderungen für unterschiedliche Bandgrößen zugeschnitten. Nach dem Schneiden werden die schmaleren Rollen wieder auf kleinere Kerne aufgewickelt.

Bei diesem Schritt ist es wichtig, die Spannung und Ausrichtung der Folie beizubehalten, um Falten oder Unregelmäßigkeiten im Endprodukt zu vermeiden.

Mehr lesen： Erkundung von Thermotransfer-Farbband-Schneidetechniken

SCHRITT 5. Fertige Rollen:

Die geschnittenen und aufgewickelten Bänder liegen nun in Form von fertigen Rollen vor. Jede Rolle wird zur Qualitätssicherung auf die Einhaltung der vorgegebenen Standards geprüft.

Dazu gehören die Überprüfung auf optische Mängel, die Messung der Farbbandlänge und -breite sowie die Prüfung der Druckqualität. Rollen, die den Qualitätskriterien nicht entsprechen, werden zurückgewiesen oder neu verarbeitet. Die fertigen Rollen werden dann zur Rückverfolgbarkeit mit Produktinformationen und Chargennummern gekennzeichnet.

SCHRITT 6. Verpacken & Boxen:

Der letzte Schritt ist die Verpackung. Die fertigen Thermotransferbänder werden sorgfältig verpackt, um sie während des Transports und der Lagerung zu schützen. Anschließend werden sie verpackt und für den Versand an die Kunden vorbereitet.

Als nächstes wollen wir über Mineralöl sprechen.

Mineralöl (MOH) ist ein aus Erdöl gewonnenes Kohlenwasserstoffgemisch, das hauptsächlich aus gesättigten Kohlenwasserstoff-Mineralölen (MOSH) und aromatischen Kohlenwasserstoff-Mineralölen (MOAH) besteht. MOH, insbesondere MOAH, haben potenziell krebserregende und mutagene Eigenschaften und können über verschiedene Wege wie Umweltverschmutzung, Schmiermittel in Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Produktionshilfsmittel, Lebensmittelzusatzstoffe und Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, Gesundheitsrisiken für den Menschen darstellen, was die Aufmerksamkeit verschiedener Länder auf sich zieht.

Bei bedruckten Papiererzeugnissen wird davon ausgegangen, dass die Bevölkerung einem hohen Risiko der Mineralölexposition ausgesetzt ist, da Mineralöl ein typischer Rohstoff für fast alle Arten von Offsetdruckfarben (Lösungsmittel für das als Klebstoff verwendete Harz) ist. Daher haben mehrere Länder damit begonnen, den Mineralölgehalt in Papierprodukten zu beschränken und zu überwachen.

Kurz gesagt, Mineralöl ist ein schädlicher Stoff, der früher einer der Hauptbestandteile bei der Herstellung von Thermotransferbändern war.

Und jetzt? Sunavin sagt "Nein!" zu Mineralöl.

Unser neuester Herstellungsprozess verwendet umweltfreundliche, umweltfreundliche synthetische Öle als Ersatz für Mineralöl, vor allem Poly-alpha-Olefine oder flüssiges Paraffin. Diese Alternativen können eine ähnliche Leistung und Funktionalität bieten, sind aber möglicherweise umweltfreundlicher und gesundheitlich unbedenklicher.

Sunavin ist führend in der grünen und nachhaltigen Entwicklung.

VI. Wie wählt man das richtige Thermotransferband aus?

Viele Anfänger und sogar einige Händler kaufen oft unüberlegt Thermotransferbänder und stellen dann fest, dass sie minderwertige Bänder haben, die alle möglichen Probleme mit ihren Drucken verursachen.

Dies ist der Grund dafür:

• Es geht nur um den Preis und nicht um die Qualität: Manche Leute achten nur darauf, wie billig es ist, und vergessen dabei, dass billige Thermotransferbänder ihre Ausdrucke verfälschen können, nicht lange halten oder gar nicht mit ihrem Drucker funktionieren.
• Unwichtig, ob es die richtige Wahl ist: Verschiedene Barcodedrucker benötigen verschiedene Arten von Thermotransfer-Farbbändern. Sie müssen sich vergewissern, dass das von Ihnen gewählte Band mit Ihrem Drucker funktioniert und die Aufgabe richtig erfüllt.
• Nicht zu wissen, was man kauft: Manche Leute kennen sich mit Thermotransferbändern nicht aus und wählen daher die falschen oder verstehen nicht, was sie bekommen, und verderben so ihre Ausdrucke.
• Vergessen Sie den Vertreter und den Service des Verkäufers: Die Wahl eines guten Verkäufers ist wichtig. Wenn Sie den Ruf und das Angebot des Verkäufers nach dem Kauf ignorieren, kann es sein, dass Sie später mit Problemen konfrontiert werden.
• Unzureichende Berücksichtigung der Lagerung: Die Art und Weise, wie Sie Thermotransferbänder aufbewahren, wie z. B. die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit, hat großen Einfluss darauf, wie gut sie funktionieren. Wenn Sie dies nicht beachten, kann es später zu Problemen kommen.

• Ohne sich umzusehen: Vor dem Kauf sollten Sie sich über verschiedene Marken und Modelle von Thermotransferbändern informieren, um sicherzugehen, dass Sie das beste erwischen.
• Ignorieren umweltfreundlicher Optionen: Manche Menschen, denen die Umwelt am Herzen liegt, achten vielleicht nicht darauf, wie umweltfreundlich ihre Thermotransferbänder sind. Letztendlich könnten sie sich für Thermotransferbänder entscheiden, die nicht umweltfreundlich sind und sogar ein Risiko für die menschliche Gesundheit darstellen können.
• Blindlings den Trends folgen: Manche Käufer springen auf den Zug der beliebten Marken oder Modelle auf, ohne sich Gedanken über ihre Bedürfnisse zu machen, was später zu Problemen führt.

Häufige Qualitätsprobleme bei Thermotransferbändern：

• Löcher oder Blasen im Farbband: Ein ungleichmäßiger Tintenauftrag führt zu unvollständigen Ausdrucken.
• Faltenbildung des Bandes: Eine unsachgemäße Spannungssteuerung beim Schneiden kann aufgrund von Temperaturunterschieden zwischen den Schichten zu unbedruckten Bereichen führen.
• Leere Stellen im Farbband: Schlecht verarbeitete PET-Folie kann dazu führen, dass Bereiche ohne Tinte sind.
• Falsche Farbbandkerngröße: Ein zu großer oder zu kleiner Kern kann den korrekten Sitz in Ihrem Drucker verhindern und Spannungsprobleme verursachen.
• Zusammenklebende Bänder: Hohe Temperaturen während des Transports können dazu führen, dass die Bänder aneinander haften.
• Falsch ausgerichtete Farbbandkernführung: Dies kann zu Farbbandbrüchen und unvollständigem Druck an den Rändern führen.
• Unzureichende Farbbandlänge: Kurze Farbbänder können den Druckvorgang stören.
• Ungeeignete Spannung der Farbbandaufwicklung: Zu fest oder zu locker gewickelte Bänder können zu Druckerproblemen führen.

Geben Sie sich nicht mit minderwertigen Produkten zufrieden!

Sunavin bietet hochwertige, kompatible Thermotransfer-Farbbänder mit viel Erfahrung. Unsere Farbbänder sind erstklassig und funktionieren mit einer breiten Palette von Druckern, was sie zur ersten Wahl für Menschen auf der ganzen Welt macht. Wir garantieren Ihnen, dass Sie auf keine der genannten Qualitätsprobleme stoßen werden.

Worauf sollten Sie beim Kauf von Thermotransferbändern achten?

• Welchen Drucker verwenden Sie?
  Stellen Sie sicher, dass die Druckbreite Ihres Druckers breiter als das Farbband und mindestens so breit wie Ihr Etikettenpapier ist.
• Worauf drucken Sie?
  Raue Oberflächen eignen sich am besten für Wachsbänder oder Wachsharzbänder, während glatte Oberflächen besser für Harzbänder geeignet sind.
• Wie lange sollen Ihre Drucke halten?
  Wachsband < Wachs-Harz-Band < Harzband in Bezug auf die Haltbarkeit.
• Wie viel können Sie ausgeben?
  Wachs-Band < Wachs-Harz-Band < Harz-Band in Bezug auf die Kosten.
• Welcher Art von Abnutzung werden Ihre Etiketten ausgesetzt sein?
  Wachsband < Wachsharzband < Harzband in Bezug auf Kratz- und Wischfestigkeit, Korrosions- und Hitzebeständigkeit.
• Wie schnell müssen Sie drucken?
  Wenn Sie schnelle Ausdrucke benötigen, sollten Sie sich für hochempfindliche Thermotransferbänder wie Harzbänder oder Wachsharzbänder entscheiden. Sie liefern klare Drucke mit weniger Energie, d. h. Sie erhalten auch bei niedrigeren Druckereinstellungen qualitativ hochwertige Drucke, und sie sorgen für eine längere Lebensdauer Ihrer Druckköpfe und Bänder.

Wenn Sie noch unsicher sind, was Sie wählen sollen, Kontakt zu unseren Expertenund wir helfen Ihnen, das perfekte Produkt zu finden.

VII. Wie werden Thermotransferbänder installiert und verwendet?

Nach dem Kauf wissen viele Leute nicht, wie sie ein Thermotransferband auflegen sollen.

Keine Sorge, hier ist eine einfache Anleitung:

1. Vorbereitung: Stellen Sie zunächst sicher, dass der Drucker ausgeschaltet ist und lassen Sie ihn abkühlen. Legen Sie auch das neue Thermotransferband und ein Reinigungstuch bereit.
2. Öffnen Sie den Drucker: Öffnen Sie die Druckerabdeckung, um den Druckkopf und den Bereich des Thermotransferbandes leicht zugänglich zu machen.
3. Entfernen des alten Thermotransferbandes: Suchen Sie das Thermotransferband unter dem Druckkopf. In der Regel befindet es sich direkt unter dem Druckkopf und ist mit einer kleinen Klammer oder einem Befestigungsmechanismus am Drucker befestigt. Öffnen Sie diese Klammer oder diesen Mechanismus vorsichtig und entfernen Sie das alte Farbband.
4. Reinigen Sie den Druckkopfbereich: Bevor Sie das neue Farbband einlegen, wischen Sie den Druckkopf und den umliegenden Bereich vorsichtig mit dem Reinigungstuch ab, um sicherzustellen, dass sich kein Staub oder Schmutz darauf befindet.
5. Einsetzen des neuen Thermotransferbandes: Nehmen Sie das neue Thermotransferband heraus und vergewissern Sie sich, dass es in Größe und Typ mit Ihrem Drucker kompatibel ist. Legen Sie das neue Farbband richtig unter den Druckkopf und achten Sie darauf, dass es gut anliegt.
6. Den Mechanismus wieder befestigen: Befestigen Sie das Farbband im Drucker. Dazu kann es erforderlich sein, den Clip oder einen Befestigungsmechanismus vorsichtig herunterzudrücken oder zu schließen, um sicherzustellen, dass das Farbband sicher befestigt ist.
7. Schließen Sie die Druckerabdeckung: Wenn das Farbband richtig eingelegt ist, schließen Sie die Druckerabdeckung.
8. Testdruck: Starten Sie den Drucker neu und führen Sie einige Testdrucke durch, um sicherzustellen, dass das Farbband korrekt installiert ist und die Druckqualität zufriedenstellend ist.
9. Einstellungen anpassen (falls erforderlich): Je nach Drucker müssen Sie möglicherweise die Druckereinstellungen anpassen, um das neu eingelegte Farbband zu verwenden. Dies kann die Anpassung der Druckqualität, der Druckgeschwindigkeit und anderer Parameter beinhalten.

Wenn Sie immer noch verwirrt sind, haben wir einige Videos für verschiedene Druckertypen:

Für Industriedrucker wie den Zebra ZT410:

Für Desktop-Drucker wie den TSC TTP-244 PRO:

Wenn Ihr Drucker nicht in den Videos zu sehen ist und Sie trotzdem nicht weiterkommen:

1. Rufen Sie den Druckerhersteller an:

TSC: [Link zum TSC-Kundendienst]

Zebra: [Link zum Zebra-Kundendienst]

2. Sprechen Sie mit den Experten von Sunavin. Wir sind hier, um zu helfen!

VIII. Schlüsselfaktoren für eine wirksame Instandhaltung

Die Beachtung von Details und das Streben nach höchster Qualität sind entscheidend, um den besten Effekt beim Thermotransferdruck zu erzielen.

Sunavin empfiehlt diese Expertentipps zur Lagerung und Verwendung von Thermotransferbändern und zu den Faktoren, die deren Leistung beeinträchtigen können.

Einsatzumgebung: Halten Sie die Luftfeuchtigkeit zwischen 45% und 85% und die Temperatur zwischen 5°C und 35°C.

Transportumgebung: Luftfeuchtigkeit zwischen 20% und 85%, und Temperatur zwischen -5°C und 45°C. Längere Transportzeiten sind zu vermeiden.

Lagerungsbedingungen: Lagern Sie das Thermotransferband an einem trockenen und kühlen Ort und vermeiden Sie starke Temperaturschwankungen. Die optimalen Lagerbedingungen sind eine Luftfeuchtigkeit zwischen 20% und 85% und eine Temperatur zwischen -5°C und 40°C, wobei die Lagerzeit ein Jahr nicht überschreiten sollte.

Anmerkung:

1. Wenn das Thermotransferband direkt dem Sonnenlicht und feuchten Umgebungen ausgesetzt wird, kann es beschädigt werden. Wenn Ihr Standort sehr heiß und feucht oder kalt und trocken ist, lagern Sie das Thermotransferband in einem Raum mit Klimaanlage. Dadurch werden Schäden an der Beschichtung des Thermotransferbandes vermieden.

2. Beim Transport per Seefracht über lange Strecken kann das Thermotransferband feucht werden. Legen Sie es für 3-7 Tage in einen klimatisierten Raum, um sicherzustellen, dass es sich in einem optimalen Druckzustand befindet.

IX. Faktoren, die die Ergebnisse des Thermotransferdrucks beeinflussen

Mehrere Faktoren können sich auf die Druckqualität auswirken, darunter die Qualität des Barcodedruckers, der Typ und die Kompatibilität des verwendeten Thermotransferbandes, der Zustand und die Kompatibilität des Thermodruckkopfes, die Druck- und Temperatureinstellungen des Druckers sowie die Temperatur, Feuchtigkeit und Sauberkeit der Druckumgebung.

Um optimale Druckergebnisse zu erzielen, sollten Sie die folgenden Punkte beachten:

Der Schlüssel zum Qualitätsdruck: Wählen Sie Ihren Barcode-Drucker

Wählen Sie einen genauen und zuverlässigen Barcodedrucker.

Ein geeigneter Barcodedrucker kann perfekte Farben und klare Bilder ohne häufige Ausfälle erzeugen.

Die Entscheidung für qualitativ hochwertige Barcodedrucker bedeutet auch, dass die Verschwendung von Thermotransferbändern reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert wird.

Wer sich für eine renommierte Marke entscheidet, entscheidet sich für einen besseren Support.

Dies gewährleistet eine schnelle Unterstützung und Wartung für eine gleichbleibende, hohe Druckqualität.

Marken wie Zebra und TSC sind in der Barcodedruckerbranche weithin anerkannt.

Thermotransfer-Farbband: Das Herzstück für exzellenten Etikettendruck

Hochwertiges Thermotransfer-Farbband sorgt für einen klaren und hellen Druck.

Die Verwendung von billigen Thermotransferbändern kann zu unscharfen Drucken, seltsamen Farben oder ungleichmäßigem Druck führen.

Warum mit den richtigen Anbietern zusammenarbeiten?

Eine stabile Qualität des Thermotransferbandes ist von entscheidender Bedeutung, daher sollten Sie mit Lieferanten zusammenarbeiten, die über die modernsten Produktionsanlagen verfügen.

Sie sollten umfassende Qualitätskontrollen durchführen, um sicherzustellen, dass ihre Produkte den Normen entsprechen. Im Bereich der Thermotransferbänder ist eine Fehlerquote von 1-1,5% in der Regel akzeptabel.

Sunavin hat volles Vertrauen in die Qualität unserer Produkte und verfügt über strenge Qualitätskontrollabteilungen in unserer Fabrik.

Unsere Fehlerquote beträgt weniger als 1% - ja, das garantieren wir.

Sie können sicher sein, dass mangelhafte und minderwertige Produkte die Werkstore von Sunavin nicht verlassen.

Zustand und Kompatibilität des Thermodruckkopfes:

Warum ist der Zustand des Thermodruckkopfes so wichtig?

Der Thermodruckkopf ist als Kernstück von Barcodedruckern präzise und empfindlich.

Überprüfen und reinigen Sie den Thermodruckkopf regelmäßig, um Staub- und Kohlenstoffansammlungen zu vermeiden und seine normale Funktion zu gewährleisten.

Vergewissern Sie sich außerdem, dass das ausgewählte Thermotransferband mit dem Thermodruckkopf kompatibel ist, und verwenden Sie es gemäß den Empfehlungen des Herstellers.

Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn Sie den von Ihnen benötigten Thermodruckkopf auf dem Markt nicht finden können.

Sunavin wird Ihnen immer eine zufriedenstellende Lösung anbieten.

Druck- und Temperatureinstellungen

Die Druck- und Temperatureinstellungen des Barcodedruckers sind wie die Arbeitsumgebung des Handwerkers; zu hoch oder zu niedrig können Probleme verursachen.

Ein zu hoher Druck kann zu einem vorzeitigen Verschleiß des Druckkopfes führen, während ein zu niedriger Druck zu einer ungleichmäßigen Tintenabgabe führen kann; eine zu hohe Temperatur kann den Druckkopf beschädigen, während eine zu niedrige Temperatur den Tintenfluss beeinträchtigt.

Passen Sie die Druck- und Temperatureinstellungen des Druckers an die Anforderungen des gewählten Farbbandes an.

Vergewissern Sie sich, dass die Einstellungen den Anforderungen des Farbbandes und des Druckmediums entsprechen, um zu hohen oder zu niedrigen Druck und Temperatur während des Drucks zu vermeiden.

Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sauberkeit der Druckumgebung:

Achten Sie auf Sauberkeit und Trockenheit in der Druckumgebung, um den Einfluss von Staub und Feuchtigkeit auf das Druckergebnis zu vermeiden.

Reinigen Sie regelmäßig die Umgebung des Druckers und sorgen Sie für eine gute Belüftung des Druckbereichs.

X. Häufige Probleme und Lösungen für Thermotransfer-Farbbänder

1. Warum werden meine gedruckten Etiketten hell, unscharf und mit weißen Flecken ausgegeben?

Analyse der Probleme

• Die Drucktemperatur könnte nicht richtig sein, möglicherweise zu niedrig.
• Der Druck des Druckkopfes ist zu niedrig.
• Das Farbband selbst ist defekt und weist Probleme wie freiliegende Stellen und Linien auf.
• Das Farbband stimmt nicht mit dem Etikett überein, z. B. bei der Verwendung von Harzband für den Druck auf gestrichenem oder rauem Papier.
• Der Farbbandtyp stimmt nicht mit dem Druckertyp überein.
• Der Druckkopf oder die Druckwalze ist verschmutzt.
• Während des Drucks befinden sich ungleichmäßige Druckmaterialien auf dem Etikett.

Fehlersuche und Lösungen

• Erhöhen Sie die Drucktemperatur. Versuchen Sie, die Einstellungen für "Dichte" oder "Dunkelheit" in der Barcode-Bearbeitungssoftware oder der Druckereigenschaften-Schnittstelle anzupassen.
• Stellen Sie den Druck des Druckers entsprechend ein. Hinweis: Industrielle Geräte verfügen über spezielle Druckeinstellmechanismen. Einige Desktop-Modelle verfügen über solche Funktionen, andere nicht.
• Überprüfen Sie, ob das Farbband zum Etikett passt; verwenden Sie z. B. ein Harzfarbband, um auf beschichtetem oder rauem Papier zu drucken.
• Prüfen Sie, ob das Farbband mit dem Etikett kompatibel ist, z. B. bei der Verwendung von Harzfarbband für den Druck auf beschichtetem oder rauem Papier.
• Überprüfen Sie, ob ein Near-Edge-Farbband auf einem Flachkopfdrucker oder ein Flachkopf-Farbband auf einem Near-Edge-Maschinendrucker verwendet wird.
• Reinigen Sie den Druckkopf und die Druckwalze mit Alkoholtüchern.
• Ersetzen Sie sie durch leere Etiketten, um Probleme mit dem Farbband zu beheben.

2. Warum ist auf den gedruckten Etiketten eine Seite dunkler und die andere heller?

Analyse der Probleme

• Die Farbbandbeschichtung weist Unregelmäßigkeiten auf, wenn sie für die Rückenbeschichtung oder den Farbauftrag verwendet wird.
• Auf dem Druckkopf oder der Druckwalze hat sich Schmutz angesammelt, der Probleme verursacht.
• Der Druck des Druckers ist inkonsistent.
• Auf einer Seite der Druckwalze ist eine deutliche Abnutzung zu erkennen.

Fehlersuche und Lösungen

• Achten Sie auf auffällige Unterschiede in der Farbbandbeschichtung.
• Reinigen Sie den Druckkopf und die Druckwalze gründlich mit alkoholgetränkter Baumwolle.
• Stellen Sie den Druck auf beiden Seiten des Druckers entsprechend ein. Hinweis: Industriedrucker verfügen in der Regel über spezielle Druckeinstellmechanismen. Einige Desktop-Drucker verfügen über solche Funktionen, andere wiederum nicht.
• Untersuchen Sie die Druckwalze auf Verschleiß. Wenn ein erheblicher Verschleiß festgestellt wird, empfiehlt sich der Austausch gegen eine neue Walze.

3. Was ist die Ursache dafür, dass die gedruckten Etiketten weiße Linien oder diagonale Streifen aufweisen?

Analyse der Probleme

• Das Farbband erscheint zerknittert.
• Der Druckkopf ist verschmutzt.
• Der Druckkopf könnte gebrochene Stifte haben (möglicherweise falsche Anzeige).
• Ein ungleichmäßiger Druck auf den Druckkopf führt dazu, dass sich das Farbband während des Drucks neigt und Falten wirft.
• Das Druckerventil ist lose.
• Die Druckerübergangsrolle ist lose, wodurch das Farbband vor dem Erreichen des Druckkopfes Falten wirft.
• Die Drucktemperatur ist zu hoch, was zu einer Verbrennung des Trägers führt.

Fehlersuche und Lösungen

• Überprüfen Sie das Farbband auf offensichtliche Falten und testen Sie es mit einer anderen Rolle, um festzustellen, ob das Problem weiterhin besteht.
• Reinigen Sie den Druckkopf mit einem mit Alkohol getränkten Wattebausch.
• Reinigen Sie zunächst den Bereich des Druckkopfs mit den freiliegenden Linien mit alkoholgetränkter Watte. Wenn die freiliegenden Linien nach der Reinigung weiter bestehen, bestätigt dies, dass die Stifte des Druckkopfs gebrochen sind und ausgetauscht werden müssen.
• Passen Sie den Druck auf den Druckkopf an, um festzustellen, ob das Problem dadurch behoben wird.
• Überprüfen Sie, ob das Metallgitter, an dem das Farbband aus dem Druckkopf austritt, locker ist, und stellen Sie es sicher ein.
• Überprüfen Sie, ob die Metallübergangsrolle, durch die das Farbband in den Druckkopf eingeführt wird, locker ist, und ziehen Sie sie gegebenenfalls fest.
• Reduzieren Sie die Drucktemperatur, um festzustellen, ob das Problem dadurch behoben wird.

4. Haben Sie eine Idee, warum die gedruckten Etiketten in einem Muster fehlen?

Analyse der Probleme

• Das Farbband weist in bestimmten Bereichen immer wieder Beschichtungsmängel auf.
• Die Gummiwalze des Druckers ist teilweise beschädigt.
• Auf der Oberfläche des Etiketts befinden sich regelmäßig Ölflecken und Klebstoffreste.

Fehlersuche und Lösungen

• Untersuchen Sie das Farbband unter Licht, um gleichmäßige Bereiche mit fehlender Beschichtung zu erkennen.
• Untersuchen Sie die Gummiwalze des Druckers auf beschädigte Stellen oder Vertiefungen und tauschen Sie sie gegebenenfalls aus (die Gummiwalze kann nicht repariert werden).
• Testen Sie mit einer weiteren Etikettenrolle, um festzustellen, ob sich das Problem verbessert.

5. Warum reißt das Thermotransferband beim Drucken immer wieder?

Analyse der Probleme

• Das Farbband weist Mängel in der Rückseitenbeschichtung auf.
• Die Bruchfläche des Bandes ist beschädigt.
• Die Drucktemperatur ist zu hoch.
• Der vom Druckkopf ausgeübte Druck ist zu hoch.

Fehlersuche und Lösungen

• Kleben Sie ein selbstklebendes Band auf die Rückenbeschichtung des Farbbandes und prüfen Sie, ob es sich leicht abziehen lässt. Wenn es sich nur schwer abziehen lässt, deutet dies auf Mängel in der Rückenbeschichtung hin.
• Untersuchen Sie die Bruchfläche des Farbbands auf Kerben oder Grate und ziehen Sie vorsichtig am Farbband, um seine Bruchfestigkeit zu prüfen.
• Reduzieren Sie die Drucktemperatur auf die niedrigstmögliche Einstellung, um schärfere Druckergebnisse zu erzielen.
• Stellen Sie den Druck des Druckers so ein, dass der Druck des Druckkopfes so gering wie möglich ist und gleichzeitig eine scharfe Druckqualität gewährleistet wird.

6. Was ist die Ursache für die schwarzen Tintenflecken auf den gedruckten Etiketten?

Analyse der Probleme

• Das Band ist noch nicht vollständig getrocknet.
• Der Drucker übt einen zu hohen Druck aus.
• Das Etikett ist übermäßig dick.
• Während des Drucks kommt es im Drucker zu einem Rückstau.

Fehlersuche und Lösungen

• Breiten Sie einen Teil des Farbbandes auf der Plattform aus und drücken Sie die Farbschicht leicht mit den Händen an, um zu prüfen, ob sie nicht zu stark klebt.
• Verringern Sie den vom Druckkopf ausgeübten Druck.
• Wenn das Etikett zu dick ist, hinterlässt es Vertiefungen. Stellen Sie den Druckerdruck entsprechend der Etikettendicke ein.
• Abnormale Druckereinstellungen während des Drucks verursachen einen Rückstau, der zu Reibungsspuren führt.

7. Warum bewegen sich die Etiketten beim Drucken, aber das Thermotransferband bewegt sich nicht mit ihnen?

Analyse der Probleme

• Die Rückseitenbeschichtung des Farbbands ist grob, und die Menge der Rückseitenbeschichtungschemikalien ist unzureichend, was zu erheblicher Reibung führt.
• Der Drucker übt einen zu hohen Druck aus.
• Der Drucker ist im "Thermomodus" konfiguriert.

Fehlersuche und Lösungen

• Kleben Sie Selbstklebeband auf die Rückenbeschichtung des Farbbandes und prüfen Sie, ob es sich leicht abziehen lässt. Wenn es sich schwer abziehen lässt, deutet dies auf eine unzureichende Rückenbeschichtung hin.
• Stellen Sie den Druck des Druckers so ein, dass der Druck des Druckkopfes verringert wird und gleichzeitig ein sauberer Druck gewährleistet ist.
• Schalten Sie die "Druckeinstellungen" des Druckers wieder auf "Thermotransfermodus" um.

8. Was hat es mit dem "knisternden" Geräusch auf sich, das wie Funken beim Drucken klingt?

Analyse der Probleme

• Das Farbband erzeugt übermäßige statische Elektrizität.
• Der Drucker ist nicht richtig geerdet.

Fehlersuche und Lösungen

• Stellen Sie das Gerät während des Druckens auf eine leitfähige Oberfläche, falls vorhanden. Falls dies nicht möglich ist, sollten Sie eine Vorrichtung zur Beseitigung statischer Aufladung am Drucker anbringen.
• Stellen Sie sicher, dass der Drucker richtig geerdet ist.

9. Warum bleibt das Thermotransferband nicht an meinem Drucker haften? Und warum fällt es nach der Installation immer wieder ab?

Analyse der Probleme

• Der Kern des Farbbandpapiers ist verformt, wahrscheinlich aufgrund von Kompression.
• Der Papierkern des Bandes weist große Grate und übermäßige Papierreste auf.
• Die Abwickelwelle des Druckers ist verbogen und nicht gerade.
• Prüfen Sie, ob der Flachfedermechanismus versagt, wenn das Farbband auf der Abwickelwelle durchrutscht.

Fehlersuche und Lösungen

• Untersuchen Sie den Papierkern auf offensichtliche Verformungen, z. B. eine ovale Form. Wenn dies der Fall ist, senden Sie es zurück.
• Überprüfen Sie den Papierkern auf Papierreste oder Grate. Reinigen Sie sie gründlich und versuchen Sie es erneut. Bleibt das Problem bestehen, kann es sich um eine Verformung handeln, die eine Rücksendung rechtfertigt.
• Untersuchen Sie die Abwickelwelle des Druckers auf Verformungen oder Schmutzansammlungen. Falls dies der Fall ist, ersetzen oder reinigen Sie die Abwickelwelle entsprechend.
• Wenn die Blattfeder ersetzt werden muss, tun Sie dies. Wenn nicht, sollten Sie ein oder zwei Etiketten an der Innenwand anbringen, wenn der Innendurchmesser des Papierkerns zu groß ist.